Internal FBE Coating Pipe
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Internes FBE-Beschichtungsrohr

Beschichtungstyp: Fusion-Bonded Epoxy (FBE) Innenauskleidung
Standards: AWWA A210 / C210, ISO 21809-2
Beschichtungsdicke: typisch 250–500 μm
Betriebstemperatur: Bis zu 95 Grad (Sonderqualitäten bis 120 Grad)
Vorteile:
Starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber Öl, Gas, Salzwasser, H₂S, CO₂
Glatte Oberfläche reduziert Reibung und Pumpkosten (15–25 % geringerer Druckabfall)
Längere Lebensdauer der Rohrleitung in sauren und abrasiven Umgebungen
Qualität und Lieferung: Vollständige QA/QC (Ferientest, Dicke, Haftung) und anpassbare Beschichtungsdicke, -größen und -qualitäten

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Produkteinführung

Produktübersicht

Das interne FBE-Beschichtungsrohr ist ein Stahlrohr mit einer Fusion-Bonded Epoxy (FBE)-Schicht auf der Innenfläche. Diese Beschichtung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss und eine längere Lebensdauer und eignet sich daher besonders für den Transport von Öl, Gas, gefördertem Wasser und Bohrflüssigkeiten. Im Vergleich zu blankem Stahl reduzieren innenbeschichtete FBE-Rohre die Reibungsdruckverluste erheblich, verbessern die hydraulische Effizienz und schützen vor innerer Korrosion in aggressiven Umgebungen.
Zu den geltenden Normen gehören AWWA C210/A210, ISO 21809-2 und relevante Öl- und Gasspezifikationen.

internal FBE coated pipe product stacking display ready for shipment internally coated anti-corrosion steel pipes stacking for oil and gas pipeline applications

Herstellungs- und Beschichtungsprozess

1. Oberflächenvorbereitung

Die innere Stahloberfläche wird gereinigt und -gestrahlt, bis sie nahezu-weißmetallisch ist (Sa 2,5–Sa 3).

Sorgt für optimale Rauheit für die Epoxidhaftung.

2. Vorheizen

Das Rohr wird gleichmäßig auf die erforderliche Temperatur erhitzt (normalerweise 180–230 Grad).

3. Epoxidanwendung

Auf die heiße Innenfläche wird schmelzgebundenes Epoxidpulver aufgesprüht.

Pulver schmilzt, fließt und verschmilzt zu einem kontinuierlichen Film.

4. Aushärten und Abkühlen

Das Epoxidharz härtet zu einer starken, vernetzten Polymerbeschichtung aus.

Die kontrollierte Kühlung sorgt für Haftung und Dimensionsstabilität.

5. Inspektion und Qualitätskontrolle

Urlaubserkennung, Schichtdickenmessung, Haftungstests.

Es folgten Standards wie AWWA A210 und ISO 21809-2.

Technische Eigenschaften

Beschichtungsdicke: Typischerweise 250–500 μm, abhängig von den Serviceanforderungen.
Max. Betriebstemperatur: bis zu 95 Grad kontinuierlich (höhere Grade bis zu 120 Grad).
Haftfestigkeit: Hervorragende Haftung auf dem Untergrund, beständig gegen Unterschichtkorrosion.
Chemische Beständigkeit: Starke Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe, Salzwasser, H₂S und CO₂.
Reibungsfaktor: Glatte Oberfläche reduziert den Druckabfall in der Rohrleitung um 15–25 %.

internal FBE coating application process on OCTG tubing internal FBE fusion bonded epoxy coating on steel pipe interior wall

Anwendungen

Ölfeldbohrungen: Interne FBE-Beschichtung für Bohrrohre zum Schutz vor Bohrschlamm und abrasiven Flüssigkeiten.
Öl- und Gastransport: Wird in Sammelleitungen, Produktionsflussleitungen und Übertragungsleitungen verwendet, in denen Sauergas oder Produktionswasser vorhanden ist.
Wasserleitungen: Wird bei der Meerwassereinspritzung, der Wiedereinspritzung von produziertem Wasser und dem kommunalen Wassertransport verwendet, um Korrosion zu minimieren.
Industrieservice: Chemieanlagen, Kraftwerke und Prozesspipelines, die den Transport sauberer Flüssigkeiten erfordern.

Hauptvorteile

Überlegener Korrosionsschutz– Verhindert innere Korrosion durch Rohöl, Sole, Gaskondensate und chemische Stoffe.

Verbesserte Durchflusseffizienz– Die glatte Epoxidoberfläche reduziert Turbulenzen, senkt die Pumpkosten und spart Energie.

Erweiterte Lebensdauer– Erhöht die Lebensdauer der Pipeline in aggressiven Umgebungen erheblich.

Vielseitige Anwendung– Geeignet für Bohrrohre, Ölrohre, Wassereinspritzleitungen und Offshore-Pipelines.

Standardkonformität– Erfüllt die Spezifikationen AWWA A210, ISO 21809-2 und Ölfeldprojekte.

Qualität und Lieferfähigkeit

Octal Pipe stellt sicher, dass jedes interne FBE-Beschichtungsrohr unter strengen Qualitätssicherungssystemen hergestellt wird und internationale Standards wie AWWA A210 und ISO 21809-2 vollständig einhält. Jedes Rohr wird einer Urlaubserkennung, einer Schichtdickenmessung, einer Prüfung der Haftfestigkeit und einer Überprüfung des hydrostatischen Drucks unterzogen, um eine gleichbleibende Leistung und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Darüber hinaus bieten wir flexible Liefermöglichkeiten, um unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden:

Individuelle Schichtdickeentsprechend den Servicebedingungen.
Großer Größenbereichvon Bohrgestängen mit kleinem-Durchmesser bis hin zu Übertragungsleitungen mit großem-Durchmesser.
Materialanpassungsfähigkeitfür Ölleitungen, Wassereinspritzleitungen oder saure Umgebungen.
Vollständige Dokumentation und Rückverfolgbarkeitfür EPC und -Endnutzerakzeptanz.

Durch die Kombination strenger QA/QC mit maßgeschneiderten Versorgungslösungen liefert Octal Pipe zuverlässige, innen FBE-beschichtete Rohre, die sich in Öl- und Gas-, Bohr- und Wassertransportprojekten weltweit bewährt haben.